itthon > hírek > Ipari hírek

Milyen hibák fordulnak elő gyakran az ABA filmfúvógép gyártási folyamatában?

2025-04-21

ABA filmfúvógépaz alapvető berendezések a műanyag fóliagyártás folyamatában. Stabilitása és termelési hatékonysága közvetlenül befolyásolja a film minőségét és outputját. Ez egy automatizált berendezés, amelyet széles körben használnak az élelmiszerekben, a gyógyszerekben, a kozmetikumokban és más iparágakban. Az ABA Filmfúvógép számos iparágban létfontosságú szerepet játszik, például a csomagolásban, a mezőgazdaságban és az építésben. A gyártási folyamat során azonban az ABA Filmfúvógép elkerülhetetlenül különféle hibákat fog tapasztalni. Ezeknek a hibáknak az időben történő és hatékony kiküszöbölése az egyik kulcsa a termelés hatékonyságának javításához és a termékminőség biztosításához. Ez a cikk mélyreható elemzést végez az ABA filmfúvógép által a gyártási folyamat során gyakran felmerülő problémákról, és feltárja, hogyan kell diagnosztizálni és megoldani ezeket a problémákat.



Melyek az ABA film extrudálási rendszerének gyakori hibáifúvógép, és hogyan lehet diagnosztizálni és megoldani őket?

Az ABA filmfúvógép alapvető alkotóeleme az extrudálási rendszer, amelynek fő felelőssége a műanyag alapanyagok melegítése, megolvadása és extrudálása. Durva munkakörnyezetének köszönhetően az extrudernek nagy megbízhatósággal és biztonsággal kell rendelkeznie. A valós termelési folyamatban azonban az extrudálási rendszer gyakran különféle hibákat tapasztal.


A gyakori problémák a következők: csavargátolás, rendellenes hordó hőmérséklete és a motor túlterhelése. A csavargátlás általában az extruderben fordul elő, míg a hűvösebben és az extruderben rendellenes hordó hőmérséklete fordul elő. A csavargátlást gyakran a nyersanyagokba keverve idegen anyagok okozzák, vagy azok minősége nem felel meg a szabványnak. Ebben az időben ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét és biztosítani a csavar tisztaságát. A rendellenes hordóhőmérséklet anyag agglomerációt és ragaszkodást okozhat. Ebben az időben fel kell észlelni a hordó hőmérsékletét és eltávolítani az elzáródást. Rendellenes hordóhőmérsékletet okozhat a fűtési alkatrész károsodása vagy a hőmérséklet -szabályozó rendszer meghibásodása. Ebben az esetben meg kell mérni a hordó hőmérsékletét és ki kell cserélni a sérült fűtési alkatrészt, vagy javítani a hőmérséklet -szabályozó rendszert. A motor túlterhelését a motor túlzott terhelése vagy maga a motor meghibásodása okozhatja. Ebben az esetben ellenőrizni kell a motor áramát, és ennek megfelelően beállítani vagy ki kell cserélni a motort.


Ezeknek a hibáknak a diagnosztizálása érdekében megvizsgálhatjuk a következő módszereket: Először ellenőrizze a nyersanyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyersanyagokban nincsenek idegen tárgyak, és a minőség stabil; Ezután használjon hőmérőt a hordó hőmérsékletének mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a normál hőmérsékleti tartományon belül tartja -e; Végül egy ampermert használunk a motor áramának észlelésére annak biztosítása érdekében, hogy az ne legyen túlterhelt.

film blowing machine

Amikor a hibát diagnosztizálják, megfelelő válaszstratégiákat kell végrehajtanunk: A csavargátlás problémájához meg kell tisztítani a csavarot és ellenőrizni a nyersanyagok minőségét; Ha a hordó hőmérséklete rendellenes, a fűtési alkatrész cseréje vagy a hőmérséklet -szabályozó rendszer javítása; A motor túlterhelési problémájával szemben a motor terhelését beállítani vagy a motort cserélni kell.


Milyen hibák vannak hajlamosak a Die Head részében előfordulni az ABA filmfúvógép gyártásában, és milyen hatással van a film minőségére?

A Die Head nemcsak az extrudálási rendszer kimenetele, hanem a filmgenerációs folyamat kulcsfontosságú kapcsolata is. A filmgyártásban, amikor a termékhibákat indokolatlan die -fej kialakítása vagy nem megfelelő használat okozza, az egész gyártósor gyakran leállítják vagy nagy veszteségeket szenvednek, vagy akár az egész gyártósor selejtezik. A Die Head problémái közvetlenül befolyásolják a film minőségét.


A gyakori szerszámproblémák a következők: a halál elzáródása, a nem megfelelő áramlási csatorna kialakítása és az egyenetlen szerszámhőmérséklet. Közülük a DIE eltömődése a legvalószínűbb hely a kudarchoz. Ha a szerszám blokkolva van, akkor töréspontokat vagy egyenetlen vastagságot okozhat a filmben. Ebben az időben ellenőrizni kell a szerszám tisztaságát, és tisztítani kell. A Die Flow Channel törékenysége a halál elzáródásának fő oka, ezért fel kell észlelni az áramlási csatorna integritását és tömítését. Ha az áramlási csatornát nem tervezték megfelelően, akkor egyenetlen vastagságot vagy foltokat okozhat a filmben. Jelenleg ellenőrizni kell az áramlási csatorna kialakítását és optimalizálni az áramlási csatorna szerkezetét. Az egyenetlen szerszámhőmérséklet a film zsugorodását és a megfáradást okozza. Ebben az időben a szerszám hőmérséklet -eloszlását kell kimutatni. Ha a szerszám hőmérsékleti eloszlása ​​egyenetlen, akkor a film átláthatósága csökkenhet vagy ráncok jelentkezhet. Ezért meg kell mérni a szerszám hőmérséklet -eloszlását, és ennek megfelelően beállítani annak hőmérsékletét.

Ezeknek a hibáknak a diagnosztizálása érdekében a következő módszereket vesszük figyelembe: Először is, biztosítsuk a szerszám tisztaságát, hogy megakadályozzuk a halál eltömődését; Ezután az áramlási csatorna -ellenőrző eszközt használjuk az áramlási csatorna tervezésének megfelelőségének ellenőrzésére; Végül a hőmérőt használjuk a szerszám hőmérsékleti eloszlásának mérésére a hőmérséklet -eloszlás egységességének biztosítása érdekében.

Amikor a hibát diagnosztizálják, megfelelő válaszstratégiákat kell végrehajtanunk: a szerszám elzáródása érdekében meg kell tisztítani a szerszámot; Az indokolatlan áramlási csatorna kialakításához optimalizálni kell az áramlási csatorna szerkezetét; A szerszám egyenetlen hőmérséklete esetén be kell állítani a szerszám hőmérsékletét.


Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van, kérjük, nyugodtanemailminket.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept